一、說明
1、該設備是碳鋼鋼板切割專用設備,我廠主要產(chǎn)品適用板厚范圍為:δ6~120mm,材質為:Q235A。
2、設備基本功能:能完成數(shù)控火焰切割和鋼板直條切割。 3、數(shù)量:共1臺。 二、設備主要參數(shù)及性能:
1、主要技術參數(shù):
(1)橫向導軌間距: 5500mm (2)縱向導軌長度: 14000mm (3)有效切割寬度: ≥4700mm (4)有效切割長度: ≥12000mm (5)割炬升降距離: ≥150mm (6)穿孔切割厚度: ≥90 mm (7)邊緣切割厚度: ≥120mm (8)自動點火裝置: 2套
(9)自動調高裝置: 2套(電容式)
(10)火焰割炬數(shù)量: 2把數(shù)控火焰割炬+7把直條割炬 (11)割炬升降機構: 滾珠絲杠+直線滾動導軌,套筒式密封安裝 (12)驅動方式: 交流伺服雙邊驅動 (13)切割表面粗糙度: Ra≤12.5μm (14)切割速度: 0~1000mm/min (15)數(shù)控系統(tǒng): 美國(海寶) MICRO EDGEⅡ (16)套料軟件: 澳大利亞FASTCAM(專家版) 【注】:為方便廢料切割,需配置手動割炬1把,氣管15米
2、機械系統(tǒng)性能
機械系統(tǒng)由機架、傳動裝置等部分組成,要求如下:
(1)機架采用箱形龍門式結構,具有足夠的強度和剛性,外形美觀。 (2)橫梁必須保證長年使用不變形。
(3)縱向、橫向驅動系統(tǒng)均采用日本松下數(shù)字式交流伺服電機與德國NEUGART行星減速器,以保證準確執(zhí)行系統(tǒng)指令。
(4)機械傳動系統(tǒng)采用國標精度為6級的精密齒輪與齒條嚙合。 (5)割炬升降機構應采用滾珠絲杠配合直線滾動導軌控制,套筒式密封安裝,以確保割炬能精確地完成上下動作,而無前后左右動作。
(6)設備外觀能見到的鋼結構件、螺釘?shù)?,均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。 (7)整機噴漆采用轎車漆種,顏色為黃色。 3、氣路系統(tǒng)要求:
(1)縱向、橫向電纜和氣管采用拖鏈拖動。實現(xiàn)總進氣管線、電纜和橫向管線、電纜拖鏈拖動。
(2)設備供氣采用中央集氣單元,壓力調整單元,電磁閥、減壓閥、回火防止器等組成,應具備高低壓轉換,壓力、流量無級調節(jié),回火防止等功能,確保切割的安全性和高效性。
4、電控部分要求:
(1)控制系統(tǒng)采用美國(海寶) MICRO EDGEⅡ。 (2)硬件配置如下:
CPU:Intel Celeron 2.4G;內存:256M;硬盤容量:40G;顯示器:15英寸LCD彩顯;操作系統(tǒng):Windows XP;USB接口:2個前置USB接口;DVD光驅;
(3)機箱:全鋼結構完全屏蔽,具備很好的防電磁輻射、抗干擾、防靜電、防塵、散熱功能。
(4)電源:ATX電源,AC輸入,應充分考慮防輻射、對其它設備無干擾,自身具備濾波功能能有效防止外部干擾。
(5)為適應新疆特殊天氣條件,應配置空調,要求設備在當?shù)丨h(huán)境溫度條件下長期穩(wěn)定地工作。 5、安全裝置
(1)橫向、縱向導軌應設置電氣限位開關及機械限位擋塊,提供電氣和機械雙重限位防碰保護。
(2)該設備應配置安全報警裝置,當發(fā)生氣體泄漏或管線爆裂時,系統(tǒng)能自動判斷,切斷氣源并同時實現(xiàn)安全報警。
(3)整機的使用安全要求符合???規(guī)定) 三、技術指標
1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境:-10℃~ +50℃ 2、工作電壓:220/380V±10V
3、系統(tǒng)穩(wěn)定性:12V/m的電磁輻射強度內,系統(tǒng)能穩(wěn)定運行。
4、導軌安裝精度:
(1)主導軌直線度:±0.2mm/10m
(2)主導軌縱向水平度:±0.2mm/m ±2mm/14000mm (3)兩導軌間的水平度:±0.5mm/10m (4)兩導軌間的平行度:±2mm/5000mm
5、整機精度:符合JB/T5102-99《座標式氣割機標準》 (1)直線定位精度:±0.1mm/10m (2)直線重復精度:±0.2mm/10m (3)切割速度:設定速度的±0.5mm (4)自動升降精度:±0.5mm
6、整機綜合精度: 邊長800×800mm,劃線速度:6m/min
(1)邊長誤差: ±0.3mm (2)對角線誤差:±0.3mm (3)回原點誤差:±0.2mm (4)交點誤差: ±0.3mm 7、氣割質量和尺寸偏差:
符合JB/T10045.3-1999《熱切割標準》II級 四、技術文件
1、裝箱單 1份 2、電器原理圖 1份 3、產(chǎn)品合格證 1份 4、產(chǎn)品使用說明書 1份 5、伺服系統(tǒng)操作手冊 1份 6、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊 1份 7、產(chǎn)品出廠/現(xiàn)場驗收報告 1份 8、基礎圖紙 1份 五、設備驗收標準及方式
1、整機驗收標準:JB/T5102-99《座標式氣割機標準》 2、切割質量驗收標準:JB/T10045.3-1999《熱切割標準》 3、設備制造完成后雙方在乙方(制造方)進行設備的預驗收。 4、設備到達甲方,安裝調試完成后,由雙方在甲方(使用方)進行設備驗收, 驗收規(guī)范按照第四項《技術指標》和第六項《設備驗收標準》執(zhí)行。設備連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)3個工作日即可驗收。 六、技術培訓
1、設備操作人員培訓:
乙方(制造方)免費為甲方培訓操作人員。培訓分兩期:第一期培訓時間為7天,在乙方(制造方)現(xiàn)場進行,具體時間由乙方(制造方)在設備完工前10天內通知。第二期培訓時間為3~5天,在甲方(使用方)現(xiàn)場進行。培訓后考試成績合格方可上崗操作。
2、設備維修人員培訓:
乙方(制造方)免費為甲方培訓設備維修人員。維修人員培訓與設備安裝調試同時進行,培訓時間為3~5天,在甲方(使用方)現(xiàn)場進行。 七、交貨及售后服務
1、自雙方合同生效后45天交貨。
2、質保期:以合同設備驗收合格之日起12個月內。
3、質保期內:因產(chǎn)品質量引起的任何缺陷,由乙方(制造方)負責解決,所有費用均由乙方(制造方)承擔,并應在接到甲方(使用方)通知后48小時內到達現(xiàn)場服務。
4、質保期后:終身為用戶服務,接到甲方報修通知后,乙方(制造方)應在1小時內作出反應,如甲方(使用方)不能解決問題,乙方(制造方)立即派員72小時內到達服務現(xiàn)場。服務費用以優(yōu)惠價格收取成本費。